负压全自动羊毛梳理机智能化控制系统解决方案

2015-01-08

一、项目背景
       毛纺行业是我国的传统行业属劳动密集型行业企业生产一般是小批量、多品种、交货要求快。为了满足企业对提高产品质量和现代化管理水平的需要,提高市场快速反应能力利用各种机器改进技术改造传统的纺织行业是重要的技术措施之一。某大型纺织机械有限公司是专业生产梳毛机的专业公司,该公司开发梳理机系列产品连续十年市场占有率第一。但该公司的产品与国外品牌公司(意大利RAMELLABIELLA)生产的机器,在机电一体化控制上是有不少的差距的。为了其公司的销售业绩再上一个台阶。确保其在国内梳毛机行业中的领头羊的地位。该公司的总经理找到了我们公司与其合作。委托我司为其开发一款数字化、智能化的负压全自动梳理设备控制系统。
 
二、系统配置
      我司接到某大型纺织机械的委托后,成立了一支拥有多名拥有十多年纺织机械控制设计经验的工程师组成的团队。进驻该公司一线,广泛征集该公司研发部、工程部、技术支持工程师的意见,并在其实验车间进行现场操作。深刻了解其加工工艺。共同制定控制策略。使该公司生产的负压梳理设备达到国内一流的产品。该设备主要配置优势在于:
1.   集中控制操作台、运用先进的控制软件控制策略,由高端PLC 数控,液晶屏显示、参数控制、设定、打印客户实时需要的工艺参数,操作机监控全在触摸屏上完成,实现数字化、智能化管理。
2.   光电、气、机械结合的数控称重喂毛斗系统,触摸屏操作界面,,控制精度高。梳理出的毛条均匀;
3.   采用神源专用SY6240系列专用变频器作为驱动器,先进的控制策略,PLC集中控制,使整条生产线电机,根据加工工艺要求,进行多级比例调速,控制系统能实现先后启停及正反转的互锁。
4.   同时还配有梳毛机粗纱出条速度和定长智能计数器,使梳毛机粗纱定长、出条速度实现数字化和智能化。

三、解决的问题
1、具有自动测速,变频调速,控制互锁及手动和自动控制等功能,可以实现工艺参数的在线监测和调整,提高了整机智能化控制水平。
2、自动电子称重,纺纱质量提高、质量稳定,纱线条干均匀。
3、采用智能化管理,比传统梳理设备控制减少70%的人工劳动力,缓解了企业用工难问题。
4、采用变频集中控制,控制精度提高,可根据不同原料的工艺要求调整不同车速,以达到梳理提取的最佳效果。
 
四、方案介绍
1.   SY6240专用变频器均采用专用梳毛机控制软件,RS485通讯,通过PLC程序控制,可在触摸屏上设置参数并控制每台电机,实现在线监控,自动测速,每台电机可单独控制,检修方便。根据单台设备工作情况可单独设定参数,不影响整套设备的运行效果,实现工艺参数在线监测和调整。同时该系统也做了可靠地报警输出,能准确的反馈故障,实用性可靠。
2.   通过合理的电路设计,梳毛同步器、电子毛斗、智能计数器组成有机整体,使梳毛机操作简单化,纺纱工艺直观化、数字化,设备操作调整维修极为方便。配件为常用电器配件,启动、停车平稳,克服了原梳毛机的缺陷,为下游工序提供了可靠的设备基础,同时延长了梳毛机的使用寿命
3.   用交流变频技术能够使纺纱工艺流程中的电气传动稳定,点动、启动及升降速都平滑实现,消除了机械启动时的冲击力,实现了无级调速,满足了生产工艺要求
 
五、方案优点
1.   纺纱质量提高、质量稳定,纱线条干均匀。
2.   产量提高(一般会比未更改产量提高百分之二十左右或更多)。
3.   工人操作简单:主要表现在挡车工操作更加方便,上批更快捷轻松(多级比例传动,需更换齿轮变换速比处由无极变速替代,实现无停机动态调速)。由于操作简化降低工作强度,同等纺纱量减少挡车工用人。
4.    维修保养方便,降低用人成本(原先的齿轮传动及变速基本上由同步带同步轮无极变速替代,无需每天加机油),传动更加平稳可靠。部分机修工的工作现由挡车工轻松完成, 降低了机修工的工作量和技术要求,降低企业用人成本。 
5.   智能化控制电器,操作更简单、灵活:电器上分为手动单动与同步自动,同步自动分为同步快车和同步慢车(同步慢车是梳毛机换批伸头或处理问题时用),优点是快车 慢车 停车或起动前 中 后车都是同步,不会因停车或慢车转换影响纺纱质量。灵活的调速功能,友好的电器操作界面,将挡车工操作提至最方便。人性化的故障报警系统,将设备运行故障降至最低…… 
6.    对工人技术要求更低,降低生产事故:由于梳毛机电器上实现了快慢车同步控制,传动上变速部分实现了无极变速控制。梳毛机整个上批调整过程可由挡车工轻松完成,生产过程中的开停机完全不影响纺纱质量,工人可随时停机处理一些带威险性的小问题,减少事故发生。
7.   工人培训更简单:由于没有了老式梳毛机繁琐机械传动,电器的智能化,普通工人学一到二个月便能独立操作挡车。