神源织机主马达驱动器在喷气织机上的应用

2015-01-08


一、 项目背景:
      随着人们生活水平不断提高,人们对不同质地的布均有较大的需求,更要求织造企业具备多批次,小批量的能力。故对织造的生产厂家在生产中提出了更高的要求,即要求能根据品种的变化适时调速,合理的选择车速。而现阶段喷气织机在切换转速时通常采取更换皮带的传动比来改变转速,这种更改齿轮传动比的变速方式,存在以下几种问题。
1、如果频繁更换皮带轮则费时费力,它既容易损坏整机机械结构,日后长期如此还容易危及整机传动机构的稳定与精度,减少整机的寿命;
2、即使更换了皮带轮,织机只能切换固定的速度,在气源压力出现波动的情况下,无法根据工况进行微调;
3、如果不更换皮带轮,其结果将首先反映在产品的质量上。它将会出现大量不该出现的疵布,同时其工作效率低下;
4、皮带属于损耗件,而且频繁更换更容易引起损环,必须要库存多种速度多种规格的皮带,这种人员和资金的费用支出积累起来是一个很大的数目。

二、解决方案
      神源公司针对喷气织机用户这一特殊需求开发了一款织机主马达专用驱动器,采用高端磁通矢量核心算法以及高速大力矩起动控制技术,不仅可以满足喷气织机对加速时间的特殊要求,而且具有调速方便,运行平稳,可靠性高,安装方便等优点,完全摒弃传统的更换皮带变速的模式,让转速控制做到无级调速,控制更精确,调整更方便,大大提高了喷气织机的生产效率,解决了机械更换皮带对设备的损害,节省了人员和资金的费用支出。依据喷气织机主马达生产工艺需求,对驱动器做了以下解决方案。
1、依据喷气织机本身的高负载特性及停车后打纬所需的高转矩,设计了在不同工艺转速时能快速启动,确保第一纬打纬有力。
2、在点动低速时采用了低频逆变电源供电,打慢车时是由5Hz低频逆变电源供电。
3、弃用传统的三角形转星形启动方式。
4、驱动器自带标准MODBUS通讯协议,既解决了喷气织机控制系统与驱动器直接通讯和接线多的问题,同时也可以使用端子控制方式进行控制,大大方便了现有设备进行改造。
5、采用了先进的核心算法,大幅的降低了驱动驱动器的温升,更加适应纺织厂的高温、高湿、高飞絮、粉尘的环境。
此时间为驱动器0-50HZ启动时间,如果客户调整设定频率小于50HZ,启动时间将更快。

三、解决的问题及好处
1、节能、减排:专用驱动器根据速度和负载的大小,采用自动节能功能,调节电动机的供电电压,使电机总是在最高效率点下运转,从而达到节电目的,降低了CO2排放量。
2、提升效率:原有喷气织机在纺织工艺不同时要求更换皮带轮,在更换过程中,容易对皮带轮产生变形和损坏,同时还造成了大量的停工时间。使用主马达专用驱动器后,可以根据工艺的不同要求快速调整主轴转速。
3、提高系统可靠性:停工时间仅花费在更换上了机织轴上。由于综合了逆变电源的功能,与驱动器完善的电机保护和自身保护功能,这样,它将整个系统的故障率有效的降低。
4、提高产品质量:使用专用驱动器,超强的启动力矩(起动转矩可高达400%),可轻松解决织机停车痕和织物的疏密度问题;完美的克服了气源压力出现波动的情况下,可自动微调的速度;避免了喷气织机在使用一段时间后织物产生豁边、云织等一系列影响织物质量的问题。
5、延长织机的使用寿命:使用专用变频器可以提供平滑的起动然后加速的过程,很大程度上减小传动机构起动时受到的冲击,从而进一步延长了织机的使用寿命,降低了喷气织机的织疵产生机率。
6、优化生产工艺:正反点动可以直接使用驱动器点动功能,无需外接点动装置,使点动调整更加快捷方便。