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SY6920K系列离心机专用控制柜

针对上述问题,神源公司结合离心机用户的需求开发了新型驱动产品SY6920K。产品采用特殊结构及控制算法,具有以下优点:
1、采用变频器后,设备起动和高、低速切换时的电机电流大大减小,电网的稳定性和安全性得到提高。控制柜具有过流、过载、过压等丰富的保护功能,当负载或电机出现异常时会故障停机并快速封锁输出,这样可及时保护电机。
2、线路简单明了,启动和高低切换无需接触器切换,软启软停对机械冲击力大大减小,降低了维护成本,延长了离心机的使用寿命。根据需要选用三段速即低速进料运行、中速洗涤运行及高速脱水运行,具体运行速度可通过设定相应的参数来改变。
3、离心机为大惯性负载,采用变频器控制时,停车过程中采用制动电阻来满足要求,无需使用刹车片,减少了维护成本,提高了工作效率。
4、改善了生产工艺。采用变频器后可以根据原料结晶情况调整离心机的转速,使分离效果达到最佳,而且速度调整也很方便。

产品简介

离心机是利用离心力分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。
 
传统的离心机控制系统存在以下缺点:
1、设备启动频繁对电网冲击比较大(电机工频起动时电流达到 5-7倍额定电流),对整个电网内的电气设备造成一定影响。
2、电控系统线路复杂、维修工作量大而且维修频繁,维护费用较高。其中,作为起动和高低速切换的交流接触器,由于频繁切换而容易损坏。并且过快的启动加速度和低、高速切换使得离心机甩块也容易损坏,整个设备的电气与机械维护成本都比较高。
3、停车采用液压制动或人工搬动刹车片进行制动,刹车片磨损严重,更换耗时,维护成本高。
4、生产工艺存在缺陷。针对不同结晶情况需要有不同的分离速度,传统工艺通过更换皮带轮等方式,费工费时且达不到理想效果,因此现实分离的效果并不是很好。
 
针对上述问题,神源公司结合离心机用户的需求开发了新型驱动产品SY6920K。产品采用特殊结构及控制算法,具有以下优点:
1、采用变频器后,设备起动和高、低速切换时的电机电流大大减小,电网的稳定性和安全性得到提高。控制柜具有过流、过载、过压等丰富的保护功能,当负载或电机出现异常时会故障停机并快速封锁输出,这样可及时保护电机。
2、线路简单明了,启动和高低切换无需接触器切换,软启软停对机械冲击力大大减小,降低了维护成本,延长了离心机的使用寿命。根据需要选用三段速即低速进料运行、中速洗涤运行及高速脱水运行,具体运行速度可通过设定相应的参数来改变。
3、离心机为大惯性负载,采用变频器控制时,停车过程中采用制动电阻来满足要求,无需使用刹车片,减少了维护成本,提高了工作效率。
4、改善了生产工艺。采用变频器后可以根据原料结晶情况调整离心机的转速,使分离效果达到最佳,而且速度调整也很方便。

技术特点

1、电路高度集成,接线简单明了
2、操作简便,一键搞定一个工序
3、兼具本地/远程控制,一键切换
4、优化软件,启停效率提高20%以上
5、独特结构设计,抗高温耐腐蚀

 

技术规范

·电源输入:三相AC310~440V/47~63Hz
输出:三相AC0~380V/0~600Hz
·控制方式:开环矢量控制
·过载能力:150%额定电流60s
·安装场所内海拔低于1000米
·使用环境:-10℃~40℃,20~90%RH(无凝露)
·振动:小于0.6g
·储存温度:-25℃~65℃
·散热方式:强制风冷

型号规格

外形尺寸

450mm(长)×300mm(宽)×930mm(高)

接线图

应用案例

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